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产品型号：ZCP0043&ZCP0044
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- 产品描述
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Sysmyk®光伏玻璃专用防铁锈低表面能纳米涂层（常温固化、双组分）
Ⅰ 产品代码 ZCP0043、ZCP0044
Ⅱ 产品特性
ZCP0043是希森美克面向钢铁冶金、重污染工业场景特别研发的高性能双组分纳米防护涂层。该产品采用先进的高分子功能性树脂基体与精密设计的纳米复合体系，通过低表面能界面工程实现了卓越的抗污性和耐腐蚀性。用于光伏组件玻璃的表面，涂层能够显著降低铁粉、铁锈及酸性气溶胶在玻璃表面的附着与腐蚀，有效避免蚀斑与失透问题，保持长期高透光率。应用后可实现不低于 15% 的发电效率提升，并显著降低污染物沉积速率，使清洗周期延长一倍以上，从而减少人工与清洗用水消耗，提升屋顶光伏电站的运维安全性。在酸雾、焦化粉尘等极端复杂的钢铁厂环境下，涂层依然能够稳定发挥作用，显著延长组件的使用寿命。◼ 钢铁行业专属防护：针对钢铁厂屋顶光伏组件表面常见的铁粉、铁锈及酸雾沉降，涂层能有效阻断点蚀-电化学微电池效应，防止玻璃被铁锈侵蚀。◼ 低表面能抗污染机制：表面能远低于传统涂层，显著削弱颗粒物（如焦炭粉尘、黑碳、石灰粉、硫酸盐/氯盐）的初始黏附力，使组件具备“雨淋即净”的自清洁特性。◼ 极端耐酸雾性能：经长期验证，涂层可抵御HCl、SO₂ 等酸性气溶胶环境，保持稳定透明性和结构完整性◼ 光学与耐候协同优势：涂层透明度高，反射率控制优良，确保光伏玻璃在强污染场景下依然保持高透光率，组件功率输出稳定,涂层寿命不低于5年◼ 体系化解决方案：需与 ZCP0044 专用底涂配合使用，强化玻璃基材结合力，提升整体涂层寿命与可靠性。
Ⅲ 适用材质
光伏组件玻璃
铝制边框及其相关防护部件
Ⅳ 固化方式
底涂层（ZCP0044）：
常温自干，表干时间约30-50分钟。（依环境温度而定）
面涂层（ZCP0043）：常温自干，表干时间约10-20分钟，完全固化需要24-48小时。（依环境温度而定）
Ⅴ 应用范围
钢铁冶金厂区：热轧、酸洗、热镀锌、焦化等车间屋顶光伏电站，污染负荷极高环境下的长期防护。
重污染工业区：碳素厂、造船厂、化工园区等伴随高粉尘与酸性离子的复杂大气环境。
Ⅵ 技术参数
Ⅶ 施工方法
施工前处理
使用 QCP0091ST-3（光伏玻璃专用多功能污垢祛除剂）对光伏玻璃进行表面清洁。将污垢祛除剂直接喷涂于玻璃表面，等待 30 秒-1 分钟，然后使用光伏玻璃专用清洁设备进行处理。处理完毕后，用清水冲洗干净，并使用 pH 试纸测试，确保表面为中性。
处理后的表面应尽早施工，防止灰尘再次附着。
确保表面完全干燥后，进行ZCP0044底涂层的喷涂或刮涂。等待20-30分钟后，即可施工ZCP0043面涂层。
施工方法 底涂层施工
将ZCP0044按照产品说明进行喷涂或刮涂，待涂层表干后（约30-50分钟），进行面涂层的施工。
面涂层施工将ZCP0043A和ZCP0043B按照9:1的比例混合均匀后，即可施工。混合后的材料需在2小时内使用完毕，否则可能会出现凝胶化现象，无法使用。
屏蔽处理若施工环境存在持续污染物排放，需使用防水透气膜对已经涂覆的光伏组件进行覆盖，直至涂层完全固化（24–48h）后再移除。
环境条件要求 板温需高于露点温度 ≥3℃（建议≥5℃），否则禁止施工，以避免涂层受潮、影响附着力和固化效果。
相对湿度应 ＜85%（最佳＜75%），湿度过高禁止施工，以防止湿气对涂层的固化和附着力造成不良影响。
雨天及湿气较重环境下禁止施工，以确保涂层质量和施工效果。
运维建议及注意事项（1）清洗剂选择·推荐优先使用清水：日常维护应尽量采用清水，保证安全、环保，并降低运维成本。·污染较重时使用专用清洗剂：当表面油污、盐雾沉积或酸性污染较严重时，建议使用Sysmyk®QCP0096光伏中性清洗剂。该产品已通过涂层相容性测试，能够在不破坏涂层结构的前提下，显著提升清洁效果。·禁止使用酸碱类清洗剂：严禁使用酸性、碱性或含研磨成分的清洗剂，以免造成涂层化学降解、失光或失效。（2）清洗周期·一般工业环境：建议每 1–2 个月清洗一次；·重污染或酸雾环境：建议每月清洗一次；·酸雨或极端季节（如梅雨、高湿期）：建议每 2–3 周清洗一次；·灵活调整：应结合当地环境监测数据（PM2.5、酸雨频率、风沙强度）和组件实际污染程度进行差异化安排，避免过度清洗。（3）高压水枪与清洗设备使用·喷射压力：≤ 0.5 MPa；·喷嘴与玻璃距离：保持 ≥ 30 cm，避免直接冲刷涂层表面；·清洗介质：仅允许使用清水或经批准的 Sysmyk® QCP0096 中性清洗剂；·注意事项：禁止使用热水或混入其他化学物质，以防玻璃热应力破坏和涂层降解。（4）清洗机器人使用规范·运行模式：建议使用低速运行模式，降低频繁摩擦对涂层的损伤；·清洁介质：机器人喷淋系统应接入清水或专用中性清洗剂，禁止使用未知来源或强腐蚀性液体；·清洁材料：必须使用柔软清洁辊刷或布带，避免硬质刷毛或高摩擦材料；
·运维检查：每次清洗前应检查机器人喷嘴和刷辊是否清洁，防止夹杂砂石对涂层造成划伤。（5）人工清洁操作·清洗剂使用：人工清洁时应优先使用清水，如需更高效率，可搭配Sysmyk®QCP0096中性清洗剂；·工具要求：建议使用软布、海绵或橡胶刮水器，避免刀片、砂布、钢丝球等硬质工具；·操作规范：轻柔擦拭，保持均匀受力，避免在干燥表面强行擦拭造成微划痕。（6）气候条件限制·适宜天气：应选择晴天或低湿度（相对湿度 ≤ 80%）条件下清洗；·禁止清洗条件：雨天、大风天气或高湿度环境下禁止清洗，以防水渍残留、污染物二次沉积和涂层性能下降。（7）定期检测与评估·建议每半年进行一次性能检测，检测内容包括：反射率：采用智能反射率测定仪 BGD583 进行测试；水接触角（参考 GB/T 14293）；同时结合电站 SCADA 系统发电量数据，综合评估涂层长期增益效果。（8）损伤与修复·常见损伤：如划痕、局部剥落、污染沉积无法清除；·处理方式：发现涂层损伤时，应及时联系施工方或厂家，采用专业修复工艺（补涂或局部重涂）Ⅷ 存储
存储条件：18–25℃，密封存放于阴凉干燥处，避免阳光直射及0℃以下环境。
Ⅸ 包装
ZCP0043-A组份：450g； ZCP0043-B组份：50g ；ZCP0044：500ml
Ⅹ 环保
安全建议/运输规则，请阅读产品MSDS手册
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